Kotelny
- Řádné uskladnění paliv a boj proti ztrátám na skládce větráním, rozprášením, samovznícením.
- Pečlivé uskladňování mourů naplavováním, vlhčením nebo válcováním.
- Dodržování vhodných druhů a třídění paliva u kotů a u průmyslových pecí podle roštů.
- Dokonalé promíchávání při spalování několika druhů uhlí.
- Snižování nadměrné vlhkosti paliva.
- Využití odpadů z výroby jako paliva.
- Vrácení nespalného propadu do topeniště (přefukováním aj.).
- Nepřetěžování kotle nad jmenovitý výkon.
- Zamezení provozu málo zatížených kotlů.
- Modernizace kotelního zařízení, výměna starých, nehospodárných jednotek za nové, s vyšší účinnosti.
- Správný návrh kotelních jednotek se zřetelem k měnícímu se zatížení kotelny během roku (rozdělení výkonu do dvou nebo několika jednotek apod.).
- Instalace menšího kotle pro letní provoz tam, kde to je hospodárné.
- Letní ohřev vody pro umývárny plynovými ohřívači tam, kde instalace letního kotle je nehospodárná pro velké ztráty v rozvodu.
- Řízení provozu kotle podle měřicích a kontrolních přístrojů (obsah CO2 ve spalinách apod.) a jejich instalace tam, kde dosud nejsou.
- Školení, instruktáže a socialistické soutěžení topičů u kotlů.
- Automatické řízení spalování v případě plného chodu kotlů.
- Instalace ekonomizéru u kotlů, u nichž dosud není.
- Pravidelná kontrola a čištění kotelního systému od kotelního kamene.
- Pravidelné ofukování a čištění výhřevných ploch kotelního systému, ekonomizéru i přehříváků od nánosů.
- Instalace nebo zlepšení změkčovacího zařízení napájecí vody a jeho hospodárný provoz a pravidelná kontrola.
- Hospodárné odkalování kotlů během provozu a využití tepla odluhu.
- Rekonstrukce parního a kondenzátního rozvodu po závodě, aby se zvýšilo vrácení kondenzátu zpět do kotelny.
- Instalace třídicího zařízení na dvouvrstvé spalování u automatických a sálavých kotlů s řetězovým
- Instalace předehřívačů spalovacího vzduchu u kotlů.
- Dodržování nejmenšího potřebného přebytku spalovacího vzduchu.
- Odstranění nedostatku vzduchu potřebného pro řádné spalování.
- Instalace spodního dmýchání a ohřívání vzduchu pod rošt u podřadných paliv.
- Utěsnění zazdívky kotle proti vnikání falešného vzduchu.
- Zamezení ochlazování kotle po dobu pracovní přestávky uzavíráním hradítka.
- Uzavírání hradítka při přikládání a prohrabování paliv na roštu.
- Správné seřízení tahu komínových ventilátorů, ventilátorů pro spodní vítr, aby nedocházelo k úletu a k přílišnému zanášení tahů.
- Snižování procenta nespálených zbytků uhlí v popelu.
- Úprava roštů pro spalování podřadných paliv.
- Pravidelná a řádná údržba kotelní vyzdívky i obezdívky.
Strojovny
- Dodržování předepsané teploty a tlaku admisní páry.
- Dodržování předepsaného vakua.
- Nepodchlazování kondenzátů u povrchové kondenzace.
- Nepřetěžování pohonných strojů (parních turbín i strojů).
- Zamezení chodu málo zatížených strojů.
- Využívání páry v protitlakách strojních místo redukce tlaku ventily.
- Seřízení parních strojů podle indikace.
- Zamezení úniku páry z ucpávek pístních tyčí parních strojů.
- Omezení množství páry pro ucpávky parních turbín na nejnutnější míru.
- Využívání tepla chladicí vody z kondenzace a z olejových chladičů.
- Zabránění ztrát doplňkové vody u chladicích věží.
- Dodržování předepsané doby pro najíždění strojů.
- Zamezení ztrát páry a vody netěsností přírub a ventilů.
- Provedení izolace parních potrubí, armatur apod.
- Řazení transformátorů podle výše zatížení.
- Vypínání nezatížených transformátorů.
- Řízení provozu průmyslových tepláren se zřetelem na potřebu páry pro otop a účelovou výrobu.
- Využití tepla výfuku parních napáječek.
Rozvod tepla
- Zachycení všech nezávadných kondenzátů a boj proti jejich ztrátám. Kontrola ztrát podle norem ministerstva paliv a energetiky.
- Zamezení ztrát páry a horké vody netěsností přírub, ventilů apod.
- Pravidelná a řádná údržba kondenzátních hrnců v parním rozvodu, zvláště u středotlakého topení, a zamezení ztrát podchlazením.
- Rekonstrukce parního otopu na horkovodní, jsou-li pro to provozní podmínky a nelze-li zajistit řádný chod kondenzátních hrnců.
- Hospodárná tepelná izolace hlavních rozvodů tepla i armatur po závodě.
- Pravidelná a řádná údržba tepelné izolace hlavních rozvodů tepla.
- Využití odpadní páry při parním pohonu bucharů.
- Zavedení letního vzdušného pohonu parních bucharů tam, kde je to rentabilní.
- Odstraňování přehřátí u topné páry (její vlhčení).
- Zhospodárnění otopu továrních hal instalací vzdušných clon u vrat.
- Správný návrh odsávání přívodu náhradního vzduchu a otopu dílen s velkým odsáváním (brusíren, svařoven, moříren apod.).
- Včasná a správná příprava otopného zařízení pro zimní otop (oprava střech, zasklení rozbitých oken, dvojité zasklení, podbíjení stropů heraklitem apod.).
- Instalace odolejovačů výfukové páry z bucharů a parních strojů, aby se využilo výfukové páry.
- Rekonstrukce elektrických a plynových sušáren do 180o C na parní nebo horkovodní otop.
- Kontrola otopu jednotlivých objektů podle norem, měřicích přístrojů a kontrolních teploměrů.
- Zamezení přetápění kanceláří a dílen, zejména na podzim a na jaře.
- Centrální ovládání topných souprav z jednoho místa a otop podle místní potřeby tepla.
- Pravidelné provádění tepelných bilancí a boj proti tepelným ztrátám u zdrojů i spotřebičů tepla.
- Využití tepla brýdových par (samovýparu).
Úspory elektrické energie
- Hospodárný návrh velikosti a počtu transformátorů v závodě tak, aby mohly být vždy v provozu transformátory přiměřené velikosti.
- Vypínání přebytečných transformátorů v době malého zatížení.
- Sekundární propojování podružných transformoven se spínací stanicí, aby v době pracovního klidu a v době malého zatížení mohla být spotřeba elektřiny kryta z jednoho transformátoru.
- Dobré chlazení transformátorů a transformoven i péče o jakost transformátorového oleje.
- Stejnoměrné zatěžování fází v transformovně i v rozvodech.
- Pravidelná kontrola a údržba všech spojů v hlavní rozvodně a v hlavních rozvodech.
- Hospodárný návrh hlavního rozvodu po závodě se zřetelem k snížení Jouleových ztrát (ztráty zahříváním vodičů).
- Správná kompenzace jalového proudu v závodě, a to podle možnosti vždy u místa jeho spotřeby (u transformátorů, velkých motorů, svářeček a podružných rozváděčů).
- Pravidelná kontrola a údržba izolačního stavu elektrického rozvodu (zvláště ve vlhkém prostředí, v přítomnosti vodivého prachu – čištění svorkovnic a dotahování spojů).
- Přezkoušet možnost instalace zářivek u třísměnných provozů všude, kde je osvětlení vyšší než 60 lx a kde to frekvence vypínání světla dovoluje.
- Úprava rozvodu elektrického osvětlení v dílnách tak, aby bylo možno vypínat jednotlivá svítidla při slabě obsazených směnách.
- Instalace jednotkového osvětlení u pracovních strojů, aby se mohlo vypínat stropní osvětlení.
- Správná volba čerpadel se zřetelem k požadovanému množství čerpané tekutiny a dopravní výšky tak, aby čerpadlo běhalo při optimální účinnosti.
- Správná volba ventilátorů a dmýchadel a jejich regulace tak, aby byly provozovány při optimální účinnosti.
- Hospodárný návrh rozvodu potrubí a oběhových čerpadel tak, aby potřeba pohonné energie byla co nejmenší.
- Vyšší využívání výkonu všech výrobních zařízení, aby se snížila spotřeba elektřiny „naprázdno“.
- Správná volba tlaku a hořáků kyslíku při řezání kovů (při centrálním rozvodu kyslíku).
- Automatické vypínání trojfázových elektromotorů při chodu na dvě fáze.
- Přebuzování generátorů v závodní elektrárně a dodávka jaloviny vlastnímu závodu.
- Zrušení elektrického ohřevu a přechod na páru nebo plyn u nízkoteplotních ohřevů (sušení, impregnace apod.).
- Správné chlazení elektromotorů (správný návrh typu elektromotoru a oběh chladicího vzduchu, řádná údržba a čištění od prachu, vlhkosti a oleje).
- Vypínání elektromotorů u čerpadel a ventilátorů v době, kdy jejich provoz není nutný.
- Tepelná izolace elektrotepelných spotřebičů (ohřívačů, vody, elektrických lisovacích forem atd.).
Mechanické dílny
- Zavedení správné mazací techniky u všech pracovních strojů a mechanismů tak, aby ztráty energie třením byly minimální.
- Vypínání elektromotorů obráběcích a pracovních strojů při chodu naprázdno (podle možnosti automaticky), je-li to hospodárné (při delší době chodu naprázdno).
- Správná volba velikosti elektromotorů a výměna velkých elektromotorů za menší tam, kde je to možné a účelné.
- Zavádění elektromotorů na 380/660 V místo 380/220 V a jejich provoz při zapojení do hvězdy v dobách malého zatížení (ruční regulace spínačem hvězda – trojúhelník pomocí ampérmetru nebo automaticky pomocí relé).
- Odstraňování nebo zmenšování transmisí, kterých není náležitě využito, popřípadě přechod na individuální pohon.
- Omezování energeticky náročných obráběcích metod (broušení, frézování) a jejich nahrazování metodami energeticky úspornějšími (soustružení).
- Péče o řádné ostření obráběcích nástrojů (nožů, fréz apod.) a pokrokové metody zpevňování jejich ostří.
- Přechod od třískového obrábění k opracování beztřískovému (lisování, tváření apod.).
- Rozšiřování všech pokrokových metod obrábění, přispívajících k zvyšování produktivity, a tím k snižování měrné spotřeby energie.
Elektrické svařování
- Při obloukovém svařování přechod od stejnosměrného proudu (svářecí měniče mají účinnost 55 %) na proud střídavý (svařovací transformátory mají účinnost 80 %) všude, kde to dovoluje technologie a používané elektrody.
- Vypínání elektrických svářeček při chodu naprázdno, zvláště u svářeček stejnosměrných.
- Správná volba velikosti svařovacího agregátu se zřetelem k použité dimenzi elektrod.
- Přechod od obloukového svařování na svařování odporové (bodové, na tupo, švové).
- Automatické svařování obloukové pod tavidlem.
- Snižování ztrát elektřiny ve svařovacím nářadí a kabelech (co nejkratší kabely, správný typ kleští i svorek, čisté kovové styky, silně utažené svorky apod.).
- Kompenzací účiníku zmenšovat velikost proudu, a tím i úbytky napětí a ztráty elektrické energie v rozvodu, statickými kondenzátory u jednofázových svářeček.
Tak bychom mohli pokračovat dalšími a dalšími náměty. Mnoho možností se nabízí např. při hospodaření tlakovým vzduchem, ve slévárnách, kovárnách a ostatních horkých provozech, v generátorových stanicích, při hospodaření vodou atd.
Zdroj: R. Fahrner, Příručka závodního energetika, Práce, 1955
